Описание продукта

Горизонтальная сварочная фара, горизонтальная сварочная фара с шейной сваркой

Фрэнк:

Также известен как фланец или отросток. Фрэнк — это части, которые соединяются между трубой и трубой для соединения между трубками; Кроме того, Фрэнк, который используется на импорте и экспорте оборудования, используется для связи между двумя устройствами, такими как front front. Франкосоединение или фланцевый разъём — разъём, связываемый тремя сторонами: франком, шайбами и болтом, в качестве комбинации герметичных конструкций. В качестве одного из наиболее эффективных компонентов, используемого в сантехнике, используется для определения импорта и экспорта оборудования. Конъюктивы на фландре и болты, соединяющие оба фаланга. Прокладка между фланцами. Франкообразное соединение с резьбой (соединение с пряжкой) Все они используются парами, а низковольтные трубы могут использоваться в качестве стеллажей, для сварки более чем четырех килограммов давления. Два фланели с герметичными подушками между ними и крепкими болтами. Толщина фланца отличается от толщины различных стрессов, как и болты, которые они используют. Насосы и клапаны, в то время как они соединяются с трубами, локализованы, а также образуют соответствующую форму фланца, также известную как франкосоединение. Любой элемент соединения, который используется для одновременно закрытого соединения между двумя плоскостями, обычно называется "frank", например, соединение трубопроводов вентиляции, которые можно назвать "fallandard". Но это всего лишь частичная связь между устройством, как, например, Фрэнк и насос, плохо называть насос "детали фланца". Более мелкие, такие как клапаны, могут называться "детали фланца". Front front, используется для связи между электромеханическим и лежачим, а также для связи между лежачим и другим устройством.

Метод классификации фрэнка:

1: В соответствии с нормами химической (HG) промышленности: общий фланг (IF), винтовой фарланд (t), горизонтальная сварочная фара (g), горизонтальная сварочная фара (g), горизонтальная сварочная фаланга (g), горизонтальная сварочная фаланга (g), сварочная фаланга (g), сварочная фаланга (сw), сварочная фаланга (PJ/SE), PJ/SE (PJ/SE), подкладка франка (BL), фрэнкед (BL), френки (бл).

2: по стандартным критериям в нефтехимической отрасли (SH) : винтовая, сварочная, горизонтальная (WN), горизонтальная (SO), подшипная (SW), сосновая (LJ), фаланга (без примечаний).

3: в соответствии с стандартными стандартами в области механической (JB) промышленности: общий фарланд, сварочный фарланд, планарная планарная фара, планарная планарная фаланга, горизонтальная планарная фаланга, горизонтальная планка

4: в соответствии с национальными стандартами (GB) : общий фланг, сварочный фарланд, сварочный фарланд, сварочный фарланд, сварочный фарланд, сварочный фарланд, сварочный фарланд, сварочный скоб-скоб, горизонтальная планка-скоба

Классификация материалов фрэнка:

€ет (углеродист стал), LCB (низкотемпературн углеродист стал), LC3 (3,5% никел стальн), WC5 (— 1,25% хром 0,5% MuGang), WC9 (2,25 хром), с5 (5% хром 0,5% молибд), C12 (9% хром 1% "molybdenum" (молибд)) посл чег, CA6NM (4 (12% хромирова стал), CA15 (4) (12% хром), CF8M (3 16 нержавеющей стали (347 л), CF8C(304 л нержавеющей стали), CF3(304 л нержавеющей стали), cf7m (316L нержавеющей стали), CN7M(легированная сталь), M35-1(B), CW6M(хастер никелевый сплав C), CY40(инко никелевый сплав) и т.д.

Фрэнк:

Францкая связь состоит в Том, чтобы соединить два трубопровода, трубопроводы или инструменты, каждый из которых сначала закрепился на фланец, между двумя фланерами, а затем между ними, вместе с фланцевым ковром, закрепить соединение болтами. Некоторые инструменты и инструменты уже принесли с собой фланец, который также принадлежит франковому соединению. Франц-это важный способ связи для строительства трубопровода. Франкосоединение было удобным и могло выдержать большее давление. В промышленных трубах широко используется франкосоединение. В семье трубы имеют небольшой диаметр и низкое давление, поэтому их не видно. Если в котельной или на производственной площадке, то повсюду трубы и оборудование, связанные с франком. По связ фланц вид подразделя на: пластинчат плоск сварк Фрэнк, сон плоск сварк Фрэнк, сон DuiHan Фрэнк, сын в сварк Фрэнк, резьб Фрэнк, Фрэнк, сон DuiHan сосн Фрэнк, плоск сварк кольц сосн Фрэнк, кольцев канавк лиц Фрэнк и крышк Фрэнк, больш диаметр Фрэнк с плоск экран, больш диаметр высок сон Фрэнк с слеп,, DuiHan кольц сосн Фрэнк ждат.

Франко-сварочная масса:

Многие клиенты, как сварочный фарланд, задаются вопросом, является ли качество сварочного фарланда более качественной, чем сковочная. На сам дел "обжига сварочн Фрэнк" качеств и DuanDa сварочн Фрэнк качеств одинаков, но "обжига сварочн Фрэнк что" мест не гарантирова, так "обжига сварочн Фрэнк" материа наимен гарантир, пот что в общ процесс, "обжига сварочн Фрэнк плотност не был никак пробл," но процесс провод производств, Заготовки для сварного фарланда редко проверяются, так что, если говорить о Том, что после его производства материал, который не был изучен, не может быть гарантирован.

Производство фрэнка:

Производственные технологии делятся главным образом на ковочные, литейные, скошенные и скручиваемые четыре вида.

Чугунный и ковочный фланки

Отливка была сделана в виде закруглённой формы, с малым количеством дополнительного труда и низкой стоимостью, но с дефектным отливом (пористость). Трещины. Более слабая обтекаемость тканей внутри литья (если это режущий элемент, то менее обтекаемый);

Ковочный фланг, как правило, менее ржавый, чем чугунный, более компактный, более компактный, чем чугунный;

Кроме того, в результате некачественной кузни возникают крупные или неравномерные зерна, твёрдые трещины и ковка более дорогостоящая, чем чугунный фарланд.

Кузница может выдержать больше резких и растягивательных сил, чем литье.

Отливка хороша тем, что она позволяет создавать более сложные формы с меньшими затратами;

Преимущество ковки состоит в Том, что внутренние ткани равномерно распределены, что нет дырок в литье, связанных с такими вредными дефектами;

Например, центробежный фланг относится к одному из видов литейных.

Центробежная фаланга относится к тщательному методу производства фаланги, который является более тонкой и качественной литой, чем обычно, с тем чтобы не возникало проблем, связанных с опорозом тканей, пористостью, глазными яблоками и т.п.

Во-первых, нам необходимо понять, как производится центрифуга, как она производится, как разливается технологический подход и продукция для горизонтального сварочного поля, характеризуется тем, что продукт обрабатывается следующим технологическим шагом:

Правильн избра сыр стал в промежуточн частот электропеч плавк, чем от террористическ акт температур достига 1600 — 1700 ℃;

Летиц металлическ плесен предварительн нагрет до 800-900 ℃ оста термостат;

Просьба открыть центрифугу и влить стальную воду в ступени х х х в ступенях, прогревающие постметаллическую форму в ступенях титр;

Встреча на отливк природн охлажда до 800-900 ℃ оста 1-10 минут;

⑤ вод охлажда почт до комнатн температур, из кадр вытащ отливк.

Далее мы рассмотрим технологический процесс производства форфлэнда:

Технологический процесс ковки обычно состоит из следующих последовательностей: отбор материалов под качественные заготовки, нагревание, форма и охлаждение после ковки. Технологические методы ковки имеют свободную ковку, штамповку и ковку шины. При производстве, в зависимости от размера кузницы, выбор различных подходов для производства в массовых количествах.

Производительность свободной ковки низкая, масса переработки велика, но инструменты просты, универсальны и широко используются для закалки отдельных и небольших производственных изделий более простой формы. Оборудование для свободной ковки имеет пневматический молот, паровой и гидравлический пресс, которые соответственно подходят для производства малых и нейтрализованных больших ковков. Высокая производительность ковки, простая операция, легко достижимая механизации и автоматизации. Ковки имеют более высокую точность в размерах, меньшие объемы механической обработки, более рациональное распределение волокон в ковках, которые могут увеличить продолжительность жизни деталей.

Ковка полностью известна как модельная ковочная конструкция, которая закалывает остатки нагретого материала внутри ковочного модуля, закрепленного на ковке.

Проще говоря, кованая фаланга лучше, как правило, производится через ковку, кристаллическая ткань плотная, высокая интенсивность и, конечно, немного дороже.

Как чугунный, так и ковочный фланг являются частыми производственными методами франка и могут быть выбраны для использования компонентов, которые, если требования не слишком высокие, могут быть использованы для шлифовки.

Три, режущие фаланги

Диск, имеющий дополнительный объём и толщину, разрезанный непосредственно на средней пластине, затем обрабатывается болтовыми отверстиями и ватерлинией. Таким образом, производимые таким образом фаланги называются режущими, и максимальная диаметр которых ограничен шириной средней пластины.

Четвертая, скручивающая

Технология разрезания полос на средней доске, которая затем делает круглая, называется "скручивание" и используется для производства большего количества крупных фарландов. После успешного свертывания сварка была сварита, затем сдавлена, а затем сделана технологическая обработка ватерлинии и болтовых отверстий.

Фрэнк:

Поскольку Фрэнк обладает хорошей комплексной производимостью, он широко используется в химической, архитектурной, питательной, дренажной, нефтяной, промышленной, критической отрасли, заморозке, санитализме, тепле, пожарах, электричестве, космосе и судах.

Выставка компании